1 在带钢生产中,只有包管其良好的板形,才气确保生产顺利举行,才气使产品产量、质量不停提高。当带钢内部渣滓应力充足大时,会使带钢翘曲,体现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。在带钢钢种确定的环境下,产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。带材越薄、越宽,生产中越易翘曲。而现在市场对带材的需求是既宽且薄,因此,良好的板形控制非常主要。
2 生产中出现板形问题的主要缘故原由
带钢的不匀称受热或冷却
带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值高出极限就会出现板形问题。在宽度偏向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪
坯料尺寸不合
要是坯料尺寸不合规格,断面厚薄不均,则会造成带材宽度偏向延伸不均。
3 辊缝设置不合理 要是辊缝设置不匀称,单边差较大,则会导致带材延伸不划一。
4 轧辊问题 (1)在轧制进程中,轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。
(2)由于轧辊材质或铸造问题,利用中会出现较大磨损;意外变乱也会导致轧辊端部剥落,使带材受力主要不均,出现侧弯。
(3)轧辊导卫牢固不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大,也会引起轧辊横向窜动。
3 预防手段
1 严格实行加热制度,包管加热质量生产中必须严格实行加热制度、停轧降温制度。要根据轧制节奏必要,合理控制各段炉温,包管开轧温度,并使坯料加热匀称。
2 包管坯料表面质量和尺寸精度
装炉前要对坯料举行表面查抄,及时打扫表面缺陷,并包管尺寸精度。
3 合理设置辊缝
根据轧制规程合理调解各道次压下量,轧制速度必须与压下量相顺应。轧制进程中精轧机组连结小套量微张力轧制,精、粗轧机组之间连结无张力微堆轧制。粗轧单边差不大于0?5mm,精轧单边差不大于0?03mm。 3?4 准确选择轧辊材质,合理计划轧辊辊型 根据轧制进程中出现的轧辊有害变形区大小,谋略支持辊的弯曲挠度,合理计划辊型。在支持辊两端改为阶梯形太甚。别的,应合理选择轧辊材质,淘汰轧辊表面磨损,并尽大概淘汰有害变形区。热轧时,轧辊表面既蒙受高温又蒙受水的激冷,因而产生的事情应力、热应力和疲惫应力可导致辊面产生裂纹。又因轧辊表面蒙受较大的轧制力,故易产生磨损。为此,事情辊采用铸铁轧辊,并增加合金含量,以提高轧辊硬度,硬度控制范畴为HS68~80。由于金属对热轧事情辊的巨大压力大部门转达到支持辊上,因而支持辊应能蒙受大的弯曲应力,并且应具有良好的刚性,以减小事情辊的弹性变形。为此,平常支持辊采用锻钢辊,主要经过提高Cr含量来提高其硬度值。硬度控制在HS55~65。 3?5 包管配置安置安稳 粗轧机导卫装置的牢固采用斜铁办法,以代替螺丝牢固。安置时,先在轧机导卫装置上表面焊一块斜铁,导卫装入轧机后,根据导卫的位置确定另一块斜铁的牢固位置,在牌坊上安置时要求与下斜铁偏离5~10mm。采用该种办法,导卫装置牢固牢固。为包管轧辊轴承座和轧机牌坊的间隙,应定期查抄牌坊滑板的磨损环境,包管轧辊装置到位,轧辊上下、左右不出现窜动。 3?6 合理的换辊制度 及时变更轧辊是防止轧辊太甚磨损的有效本事。应根据所轧制的钢种、规格订定出合理的换辊支数。包管轧辊在未出现主要损伤前及时变更。通常生产中要过细观察,如未到换辊支数而出现大量裂纹、主要磨损时,也要及时变更,防止对板形产生影响。
4 结论 板形控制可从以下三方面动手,一是不停举行轧辊辊型优化,淘汰有害区的存在,选择适合的轧辊材质,包管轧辊质量,淘汰轧辊磨损;二是不停提高操作水平,确保轧机调解精度;三是不停举行配置革新和工艺优化,包管良好的板带运行环境。
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